Liệu Tấm gương PS dễ bị nứt hoặc phân tách trong quá trình uốn hoặc cắt chủ yếu phụ thuộc vào tính chất vật liệu, quy trình sản xuất và phương pháp vận hành. Sau đây là một phân tích chi tiết:

1. Ảnh hưởng của các tính chất vật liệu đối với uốn cong và cắt
(1) Tính chất cơ chất
Chất nền của tấm gương PS thường là polystyrene (PS), có độ cứng và độ giòn nhất định, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp.
Cấu trúc phân tử của polystyrene giúp dễ dàng tạo ra nồng độ ứng suất khi uốn cong, dẫn đến vết nứt hoặc vỡ.
(2) Ảnh hưởng của lớp phủ nhôm
Lớp phủ nhôm trên bề mặt tấm gương PS được hình thành bởi quá trình phủ chân không. Mặc dù màng kim loại này mang lại hiệu suất phản chiếu cao của tấm gương, độ dày của nó thường chỉ là một vài micron và rất dễ vỡ.
Trong quá trình uốn hoặc cắt, cường độ liên kết giữa lớp phủ nhôm và chất nền có thể không đủ, dẫn đến sự phân tách (tức là lớp phủ nhôm bỏ ra khỏi chất nền).
2. Các vấn đề trong quá trình uốn cong
(1) hình thành vết nứt
Khi tấm gương PS bị uốn cong vượt quá giới hạn đàn hồi của nó, biến dạng không thể đảo ngược sẽ xảy ra bên trong chất nền, điều này sẽ gây ra các vết nứt.
Nếu bán kính uốn quá nhỏ, độ giòn của polystyrene sẽ làm nặng thêm sự xuất hiện của các vết nứt, đặc biệt là ở khu vực cạnh hoặc nơi tập trung căng thẳng.
(2) Hiện tượng phân tách
Trong quá trình uốn, sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa lớp nhôm và chất nền có thể làm cho biến dạng của hai vật liệu không đồng bộ, do đó gây ra sự phân tách.
Nếu độ bám dính của lớp nhôm là không đủ (ví dụ, không đủ xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất), ngay cả một khúc cua nhẹ có thể khiến lớp nhôm rơi ra.
(3) Các biện pháp cải tiến
Tối ưu hóa bán kính uốn: Tránh uốn bảng điều khiển gương PS thành bán kính quá nhỏ. Nên chọn bán kính uốn tối thiểu thích hợp dựa trên độ dày vật liệu.
Cắt cong hỗ trợ sưởi ấm: Làm mềm polystyrene bằng cách sưởi ấm thích hợp (như sử dụng súng hơi nóng hoặc thiết bị sưởi hồng ngoại) có thể làm giảm độ giòn của nó và giảm nguy cơ vết nứt.

Tăng cường độ bám dính của lớp nhôm: sử dụng công nghệ điều trị bằng sơn lót hoặc plasma trong quá trình sản xuất để cải thiện liên kết giữa lớp nhôm và chất nền.
3. Vấn đề trong quá trình cắt
(1) hình thành vết nứt
Trong quá trình cắt, áp lực của công cụ hoặc lưỡi cưa có thể gây ra các vicrocracks trên cạnh của bảng gương PS, đặc biệt là khi cắt nhanh hoặc công cụ không sắc nét.
Nếu tốc độ cắt quá nhanh hoặc nhiệt độ quá cao, polystyrene có thể tan chảy hoặc nứt do quá nóng cục bộ.
(2) Delamination
Trong quá trình cắt, độ rung hoặc áp suất không đồng đều của công cụ có thể khiến lớp phủ nhôm tách ra khỏi chất nền, đặc biệt là ở khu vực tiên tiến.
Nếu thiết bị cắt không đủ chính xác, lớp phủ nhôm có thể bóc ra hoặc bị trầy xước.
(3) Các biện pháp cải tiến
Chọn các công cụ thích hợp: Sử dụng các công cụ sắc nét hoặc lưỡi cưa và đảm bảo sự ổn định của thiết bị cắt để giảm tác động và rung động trên vật liệu.
Tốc độ cắt kiểm soát: Tránh tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm để giảm tích lũy nhiệt và căng thẳng vật liệu.
Bảo vệ cạnh: Sau khi cắt, cạnh có thể được đánh bóng hoặc phủ một lớp bảo vệ để tránh bong tróc hoặc hư hỏng của lớp phủ nhôm.
4. Các biện pháp phòng ngừa trong ứng dụng thực tế
(1) Chuẩn bị trước khi xử lý
Trước khi uốn hoặc cắt, hãy kiểm tra độ dày của bảng gương PS, chất lượng của lớp phủ nhôm và tính đồng nhất của chất nền để đảm bảo rằng chính vật liệu không có khuyết tật.
Chọn loại bảng điều khiển gương PS thích hợp (chẳng hạn như vật liệu PS được sửa đổi với tính linh hoạt tăng) theo kịch bản ứng dụng cụ thể.
(2) Điều trị hậu xử lý
Đối với các cạnh sau khi uốn hoặc cắt, đánh bóng hoặc áp dụng lớp phủ bảo vệ trong suốt có thể được thực hiện để tăng cường tính thẩm mỹ và độ bền.
Nếu việc uốn hoặc cắt thường xuyên là cần thiết, các vật liệu composite nhiều lớp (như bảng tổng hợp PS PET) có thể được chọn để cải thiện độ bền tổng thể.
(3) Ảnh hưởng của các yếu tố môi trường
Nhiệt độ có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất xử lý của các tấm gương PS. Trong môi trường nhiệt độ thấp, độ giòn của polystyrene tăng, do đó nên xử lý ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ cao hơn một chút.

Môi trường độ ẩm cao có thể gây ra quá trình oxy hóa lớp nhôm, do đó làm giảm độ bám dính của nó, do đó môi trường xử lý nên được giữ khô.
Các tấm gương PS thực sự dễ bị nứt hoặc phân tách trong quá trình uốn cong hoặc cắt. Những lý do chính bao gồm độ giòn của polystyrene, sự mong manh của lớp phủ nhôm và các phương pháp xử lý không phù hợp. Những vấn đề này có thể được giảm hiệu quả bằng cách tối ưu hóa các công thức vật liệu, cải thiện các kỹ thuật xử lý (như sưởi ấm để hỗ trợ uốn, chọn các công cụ thích hợp) và tăng cường bảo vệ cạnh.