Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng của Tấm PS là rất quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và sự ổn định của nó. Thiết kế quy trình sản xuất, lựa chọn nguyên liệu thô, cấu hình thiết bị và giám sát chất lượng đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của tấm PS, bao gồm các đặc tính vật lý của nó (như độ trong suốt, độ bền, khả năng chịu nhiệt, v.v.), chất lượng bề mặt và quá trình xử lý. hiệu suất. Sau đây là một số yếu tố chính của quy trình sản xuất tấm PS và kiểm soát chất lượng cũng như vai trò của chúng trong việc đảm bảo hiệu suất và độ ổn định:

Quy trình sản xuất tấm PS thường bao gồm các bước chính sau:

Nguyên liệu chính của tấm PS là nhựa polystyrene (PS), thường được trộn với các chất phụ gia (như chất chống oxy hóa, chất làm dẻo, chất tạo màu, chất ức chế tia cực tím, v.v.) để cải thiện hiệu suất và đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính của tấm cuối cùng.

Sau khi nhựa polystyrene tan chảy, nó được ép thành tấm thông qua máy đùn. Nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác của máy đùn cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo nguyên liệu thô được nấu chảy hoàn toàn và ép đùn đồng đều.

Sau khi tấm PS ra khỏi máy đùn, nó thường đi vào vùng làm mát (chẳng hạn như con lăn làm mát hoặc bể chứa nước) để giảm nhiệt độ và định hình nó. Kiểm soát tốc độ làm mát là rất quan trọng để duy trì độ chính xác về kích thước và độ mịn bề mặt của tấm.

Đối với một số tấm PS yêu cầu hiệu suất cao hơn hoặc các mục đích đặc biệt, độ dày, độ bền và các đặc tính khác của tấm có thể được điều chỉnh thêm thông qua quá trình cán hoặc kéo giãn.

Các tấm PS sản xuất ra được cắt theo kích thước yêu cầu và đóng gói sau khi kiểm tra chất lượng. Quá trình đóng gói cũng cần tránh để bề mặt tấm bị hư hỏng để đảm bảo sản phẩm luôn giữ được chất lượng tốt khi đến tay khách hàng.

Trong quá trình sản xuất có nhiều mắt xích cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của tấm PS:

Trong quá trình ép đùn và làm nguội, nhiệt độ và áp suất là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của tấm PS. Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự xuống cấp hoặc đổi màu của vật liệu, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể gây ra tính lưu động kém và bề mặt thô ráp của tấm. Cần phải đạt được việc kiểm soát nhiệt độ thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo rằng nhựa PS nóng chảy vẫn nằm trong phạm vi xử lý thích hợp.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy đùn thường được chia thành nhiều vùng nhiệt độ và nhiệt độ của từng vùng nhiệt độ cần được điều chỉnh chính xác. Phạm vi nhiệt độ hợp lý có thể đảm bảo nguyên liệu thô nóng chảy tốt và tránh sự suy giảm tính chất vật lý do quá nhiệt.

Kiểm soát áp suất trong quá trình ép đùn là điều cần thiết để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng bề mặt của tấm. Áp suất quá cao có thể khiến tấm vải bị giãn quá mức hoặc không đều; áp suất quá thấp có thể gây ra dòng nguyên liệu kém và ảnh hưởng đến chất lượng của tấm.

Trong quá trình ép đùn và làm mát, độ dày và kích thước của tấm PS cần được kiểm soát chính xác. Điều này thường đạt được bằng các phương pháp sau:

Sử dụng thước đo laser, thước điện tử hoặc thiết bị đo trực tuyến khác để theo dõi độ dày của tấm theo thời gian thực. Tự động điều chỉnh các thông số của máy đùn hoặc hệ thống làm mát dựa trên phản hồi thời gian thực để đảm bảo độ dày đồng đều của tấm.

Sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo chiều dài và chiều rộng của tấm đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành.

Chất lượng bề mặt của tấm PS là một chỉ số quan trọng được khách hàng chú ý. Bề mặt không mịn, bong bóng hoặc tạp chất sẽ ảnh hưởng đến vẻ đẹp và hiệu suất ứng dụng của tấm. Để đảm bảo chất lượng bề mặt cần có sự kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất:

Trong quá trình ép đùn và làm mát, hãy đảm bảo rằng môi trường sản xuất sạch sẽ và giảm bụi, tạp chất và ô nhiễm độ ẩm, những thứ có thể ảnh hưởng đến độ mịn của bề mặt tấm.

Tốc độ làm mát không đồng đều có thể gây ra nếp nhăn, vết lõm hoặc vết rạn trên bề mặt tấm. Vì vậy, tốc độ và tính đồng nhất của quá trình làm mát là rất quan trọng. Kiểm soát nhiệt độ và tốc độ của con lăn làm mát để đảm bảo bề mặt tấm mịn và hoàn hảo.

Để cải thiện một số tính chất nhất định của tấm PS (như khả năng chống tia cực tím, chống oxy hóa, chống tĩnh điện, chống va đập, v.v.), nhiều loại phụ gia chức năng khác nhau thường được thêm vào nhựa PS. Trong quá trình sản xuất, tỷ lệ và độ phân tán của các chất phụ gia có tác động rất lớn đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Tỷ lệ phụ gia cần được tính toán chính xác trước khi sản xuất để đảm bảo được trộn đều. Điều này thường đạt được thông qua thiết bị đo có độ chính xác cao để đảm bảo rằng mỗi lô tấm PS có hiệu suất ổn định.

Khả năng phân tán của chất phụ gia cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm. Bằng cách điều chỉnh tốc độ của thiết bị trộn, thời gian trộn và các thông số khác, đảm bảo rằng các chất phụ gia được phân bổ đầy đủ và đồng đều trong nhựa PS.

Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng tấm PS có mối liên hệ chặt chẽ với nhau. Bằng cách kiểm soát hợp lý các yếu tố như nhiệt độ, áp suất, công thức, tốc độ sản xuất, chất phụ gia, v.v., có thể đảm bảo rằng tấm PS có tính chất vật lý ổn định và tuổi thọ lâu dài. Do đó, việc sử dụng toàn diện các quy trình sản xuất hiện đại và các phương pháp kiểm soát chất lượng là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của tấm PS.