Đảm bảo rằng độ dày của Trang khung ảnh acrylic là đồng nhất và bề mặt mịn là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ, độ bền và chức năng của sản phẩm. Sau đây là một phân tích chi tiết về cách đạt được mục tiêu này từ các khía cạnh của lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, độ chính xác của thiết bị và kiểm soát chất lượng:

1. Lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa công thức
(1) Nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao
Sử dụng methyl methacrylate (MMA) có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu thô để giảm hàm lượng tạp chất và tránh bong bóng hoặc khuyết tật bề mặt do tạp chất.
Đảm bảo chuyển đổi monome cao trong quá trình trùng hợp để tránh bong bóng được hình thành bởi các monome không phản ứng còn lại.
(2) Lựa chọn phụ gia
Thêm một lượng thích hợp các tác nhân chống lão hóa và chất ổn định UV vào công thức có thể cải thiện độ bền của tấm và giảm quá trình oxy hóa bề mặt.
Sử dụng các chất phụ gia có lưu biến tốt để đảm bảo rằng sự tan chảy đều chảy đều trong quá trình xử lý và tránh độ dày không đều.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất
(1) Quá trình đúc đúc
Thiết kế khuôn: Bề mặt khuôn phải được đánh bóng cao để đảm bảo bề mặt tấm mịn và hoàn hảo.
Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ và thời gian của phản ứng trùng hợp để tránh độ dày tấm không đồng đều hoặc ứng suất bên trong quá mức do biến động nhiệt độ.
Tính đồng nhất áp suất: Duy trì phân phối áp suất đồng đều trong quá trình đúc để đảm bảo độ dày nhất quán khi sự tan chảy lấp đầy khuôn.
(2) Quá trình đúc ép đùn
Thiết kế vít đùn: Tối ưu hóa cấu trúc vít và tỷ lệ nén để đảm bảo gia nhiệt đồng đều của sự tan chảy trong quá trình đùn.
Thiết kế khuôn: Hình dạng và kích thước đầu ra chết cần được thiết kế chính xác để đảm bảo độ dày tấm đồng đều.
Hệ thống làm mát: Sử dụng các thiết bị làm mát đồng đều (như làm mát không khí hoặc làm mát nước) sau khi đùn để tránh biến dạng tấm do tốc độ làm mát không đều.
3. Độ chính xác và điều khiển thiết bị
(1) Thiết bị chính xác
Sử dụng máy đùn hoặc thiết bị đúc có độ chính xác cao được trang bị các hệ thống giám sát thời gian thực để đảm bảo rằng các thông số sản xuất (như nhiệt độ, áp suất và tốc độ) luôn nằm trong phạm vi tối ưu.
Cài đặt thước đo độ dày trực tuyến để theo dõi độ dày của bảng theo thời gian thực và tự động điều chỉnh các tham số quy trình để điều chỉnh độ lệch.
(2) Kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát áp suất
Trong quá trình đùn hoặc đúc, đảm bảo rằng sự phân bố nhiệt độ của tấm sưởi và hệ thống làm mát là đồng đều để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc làm mát không đủ.

Sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ nhiều vùng để đảm bảo rằng nhiệt độ của từng phần của thiết bị là nhất quán.
4. Công nghệ xử lý bề mặt
(1) Quá trình đánh bóng
Đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng tấm thành phẩm để loại bỏ các vết trầy xước nhỏ trên bề mặt và cải thiện độ bóng.
Trong quá trình đánh bóng ngọn lửa, cường độ ngọn lửa và tốc độ chuyển động phải được kiểm soát để tránh làm nóng quá mức và biến dạng của tấm.
(2) Công nghệ lớp phủ
Áp dụng một lớp lớp phủ bảo vệ trong suốt (như lớp phủ cứng hoặc lớp phủ chống trầy xước) trên bề mặt của tấm không chỉ có thể cải thiện độ mịn của bề mặt, mà còn tăng cường khả năng chống mài mòn và điện trở cào.
5. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
(1) Kiểm tra độ dày
Sử dụng máy đo độ dày micromet hoặc đa điểm để đo độ dày tại các vị trí khác nhau của tấm để đảm bảo tính đồng nhất tổng thể.
Đặt phạm vi dung sai độ dày (chẳng hạn như ± 0,1mm). Sản phẩm ngoài phạm vi cần điều chỉnh lại quy trình hoặc bị loại bỏ.
(2) Kiểm tra bề mặt
Sử dụng thiết bị kiểm tra quang học (như máy quét laser hoặc hệ thống kiểm tra trực quan) để kiểm tra xem có bong bóng, vết trầy xước hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt của tấm không.
Đối với các sản phẩm cao cấp, kiểm tra trực quan thủ công có thể được sử dụng để đảm bảo rằng không có khiếm khuyết rõ ràng trên bề mặt.
(3) Kiểm tra căng thẳng
Sử dụng đồng hồ đo ứng suất phân cực để phát hiện ứng suất dư bên trong của tấm để tránh biến dạng hoặc nứt do ứng suất bên trong quá mức.

Thông qua thiết kế khoa học và quản lý sản xuất nghiêm ngặt, các vấn đề về độ dày không đồng đều và khuyết tật bề mặt có thể được giải quyết một cách hiệu quả, do đó cải thiện tính thẩm mỹ và độ tin cậy của sản phẩm.